企業新聞

抓好過程管控 助力原料提質增效

近期,原料分廠根據公司對當前生產經營工作的新部署,本著“一切成本皆可降、全員身上有指標”的理念,進一步加強精細化管理,全過程開展對標挖潛,不斷增強全員質量意識,持續推進提質增效工作深入開展。

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前端抓原燃料標準精細化落實

分廠大力開展原燃料保供工作,生產技術室每日掌控來料品種、成分,現場看料并策劃指導物料分類堆放及使用,通過嚴抓混勻配料工序精細化操作,加強配料秤體維護,進一步提高設備持續作業率,降低配料倉小時下料偏差。此外,為穩定燃料粒徑,細化焦粉粒級標準,并通過焦粉預先篩分工藝,將小于一定粒徑的燃料直接分離出來,運輸至配料室,減少焦粉粒級不合格現象,從而改善燃料粒級分布,有效降低粒徑占比。在此基礎上,在布料過程中有針對性地加強上料管理,根據混勻礦粒度情況提前策劃調整熔劑、返礦結構……一系列措施實施,為改善含鐵料透氣性創造了有利條件,為燒結礦質量指標穩定提供了有力支撐。

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過程抓技術創新、數字化建設

分廠以技術創新和數字化建設為中心,不斷提升生產效率和產品質量。在生產過程中,為推動工藝環節窄區間控制,以公司下發的控制標準為參考,將內部控制指標正負允許誤差范圍下調50%,并進一步細化各項工藝控制環節的操作控制要求。同時,還重視崗位操作人員的操作水平和技術提升,每周組織開展生產工藝復盤分析會,各大班、班組結合班中日常操作,分享自己的經驗和看法,通過探討和總結,形成了一套行之有效的操作標準和數據模型。此外,分廠干部職工立足崗位,瞄準生產過程中看似平常、不起眼的微小環節,提出并實施了風箱支管改造、波紋補償器延壽、微負壓點火、點火器改造、階梯溜槽、臺車布料系統改造等諸多新穎且成效顯著的技改,有效促進了各類指標的持續改善。

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終端抓燒結礦質量及工序監督

分廠持續加大質量投入,完善質量管理,堅持配料工序驗證混勻工序的效果、燒結工序驗證配料工序的粒度及下料穩定、成品工序驗證燒結過程,通過各工序層層把關,確保燒結礦質量過關。同時,針對冬季氣溫變化對燒結生產過程產生的影響,加強對混合料料溫、煤氣、制粒蒸汽等影響的監控,嚴格執行“三勤一準”的操作方針,及時觀察混合料水分粒度波動情況,根據情況快速穩定碳配比。在此基礎上,分廠還在降低返礦率上下功夫,通過強化各崗位間的操作與溝通,減少內循環返礦量與返礦的配入量,使燒結礦產、質量明顯提升,降低固體燃料消耗,以控制燃料粒度為抓手,減少燃料在布料時的偏析,將FeO和轉股指數控制在最佳范圍,使燒結礦強度大幅提升。

下一步,分廠將進一步凝聚全員智慧,努力破解生產難題,促進提質增效,匯聚乘勢而上的發展氣場,推動形成更加濃厚、更有活力的改革創新氛圍,為公司新發展增添不竭動力!


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